Таблеточные прессы таблетпресс

Пусто. Ничего не найдено.

Таблетки/гранулы производят с помощью процесса прессования порошков.

Таблетировочный процесс включает в себя: (1) засыпку порошка; (2) прессование; и (3) выпуск таблеток. Роторный таблеточный пресс был разработан для повышения производительности.

КОНТРОЛЛЕР ПОРОШКОВОГО ПИТАТЕЛЯ (PFC)

Изменение веса таблетки имеет отношение к условию засыпки порошка и зависит от сыпучести порошка и давления между вибробункером и питателем. Контроллер порошкового питателя ‒ это устройство для поддержки объема порошка в питателе.

ВСТРОЕННОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ НА МАТРИЦУ

При обработке сложных изделий в процессе таблетирования может возникать проблема неравномерной подачи. Чтобы предотвратить производство таблеток с разным весом, было подключено встроенное устройство подачи на матрицу, обеспечивающее легкую и одинаковую подачу всех видов изделий в полость матрицы.

МЕХАНИЗМ ЗАСЫПАНИЯ ПОРОШКА

Максимальное засыпание порошка выполняется на выходе из подающего кулачка, а затем происходит очистка от лишнего порошка с помощью порошкового скребка.

ПРЕССОВАНИЕ

Прессование порошка выполняется верхними и нижними пуансонами, проходящими через верхние и нижние ролики. Прессование выполняется в два этапа: предварительное и основное прессование. Кроме того, устройство силового прессования установлено на прессовочный прибор для контролирования фактического давления, вырабатываемого в режиме реального времени и для автоматического регулирования веса.

ВЫПУСК ТАБЛЕТОК

После прессования, нижние пуансоны выходят из пресс-формы для сброса таблеток. Бракованные таблетки автоматически отсеиваются с помощью основного устройства контроля давления.

УСТРОЙСТВО ОТСЕИВАНИЯ БРАКОВАННЫХ ТАБЛЕТОК

Отсеивание бракованных таблеток происходит, когда фактическая сила давления превышает предварительно установленные значения устройства контроля давления.