Таблетки/гранулы производят с помощью процесса прессования порошков.

Таблетировочный процесс включает в себя: (1) засыпку порошка; (2) прессование; и (3) выпуск таблеток. Роторный таблеточный пресс был разработан для повышения производительности.

КОНТРОЛЛЕР ПОРОШКОВОГО ПИТАТЕЛЯ (PFC)

Изменение веса таблетки имеет отношение к условию засыпки порошка и зависит от сыпучести порошка и давления между вибробункером и питателем. Контроллер порошкового питателя ‒ это устройство для поддержки объема порошка в питателе.

ВСТРОЕННОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ НА МАТРИЦУ

При обработке сложных изделий в процессе таблетирования может возникать проблема неравномерной подачи. Чтобы предотвратить производство таблеток с разным весом, было подключено встроенное устройство подачи на матрицу, обеспечивающее легкую и одинаковую подачу всех видов изделий в полость матрицы.

МЕХАНИЗМ ЗАСЫПАНИЯ ПОРОШКА

Максимальное засыпание порошка выполняется на выходе из подающего кулачка, а затем происходит очистка от лишнего порошка с помощью порошкового скребка.

ПРЕССОВАНИЕ

Прессование порошка выполняется верхними и нижними пуансонами, проходящими через верхние и нижние ролики. Прессование выполняется в два этапа: предварительное и основное прессование. Кроме того, устройство силового прессования установлено на прессовочный прибор для контролирования фактического давления, вырабатываемого в режиме реального времени и для автоматического регулирования веса.

ВЫПУСК ТАБЛЕТОК

После прессования, нижние пуансоны выходят из пресс-формы для сброса таблеток. Бракованные таблетки автоматически отсеиваются с помощью основного устройства контроля давления.

УСТРОЙСТВО ОТСЕИВАНИЯ БРАКОВАННЫХ ТАБЛЕТОК

Отсеивание бракованных таблеток происходит, когда фактическая сила давления превышает предварительно установленные значения устройства контроля давления.

Необязательно, но мы рекомендуем заполнить
Необязательно, но мы рекомендуем заполнить