Отделители (диспенсеры) этикеток

Пусто. Ничего не найдено.

Диспенсер этикеток (отделитель) - оборудование, интегрируемое в упаковочные линии при производстве фармацевтических препаратов. Использование отделителя позволяет значительно оптимизировать процесс упаковки и маркировки. Предлагаемые диспенсеры относятся к автоматическим устройствам и соответствуют всем требованиям, которые предъявляются к оборудованию в фармацевтической отрасли.

Основные функции и технологические особенности

Назначение диспенсера - отделение этикеток от подложки. При помощи данного оборудования этикетка отделяется от рулона и наклеивается на упаковку с фармпрепаратом. Отделитель этикеток способствует автоматизации производственного процесса, уменьшая применение ручного труда, а значит сокращая себестоимость лекарственных препаратов. Кроме того диспенсеры в сравнении с операторами-наклейщиками более гигиеничны. В тоже время при необходимости отделитель этикеток может быть отключен и наклейка может производиться вручную.

Практически все предлагаемые диспенсеры этикеток снабжены оптическими датчиками, считывающими информацию с этикетки. Данная функция помогает наклеивать этикетку максимально точно. Корпус отделителя выполнен из высококачественных металлических сплавов и пластмасс. Все используемые для производства отделителя материалы соответствуют установленным нормам. Оборудование разработано для работы с наклейками из бумаги, текстиля или пластика. В случае если для маркировки фармацевтической продукции применяются нестандартные этикетки, то отделитель оснащается дополнительными фланцами.

Диспенсеры компакты, занимают минимум места и размещаются в непосредственной близости от печатного принтера. Устройство может быть интегрировано в уже созданные и работающие упаковочные линии. Большая длина электропитающего шнура позволяет размещать отделитель максимально комфортно.

Как работает диспенсер этикеток?

Конструкция отделителя достаточно проста. Основные рабочие элементы - система роликов, которые подают рулоны с наклеенными на них этикетками и металлический отделитель. Принцип работы диспенсера следующий: при движении роликов лента с наклейками движется на отделитель, который, проходя между слоем этикетки и подложки, разделяет их. Клеевой слой этикетки при этом не нарушается, что позволяет без проблем наклеивать его на упаковку лекарственных препаратов. Следующая этикетка не будет отделена от подложки пока оператор или машина-автомат не снимет предыдущую разделенную этикетку.

Диспенсеры используют рулоны шириной от 40 до 120 мм. Использовать устройство очень просто - достаточно установить рулон и осуществить заправку ленты с наклейками. Управление оборудованием производится через графический дисплей, оснащенный подсветкой. На дисплей выводятся данные о состоянии ленты и возникающих в процессе отделения ошибках. Постоянный мониторинг процесс маркировки позволяет оперативно устранять появляющиеся неполадки, обеспечивая высокое качество маркировки фармпрепаратов. Поврежденные, смятые и дефектные этикетки распознаются диспенсером и удаляются в специальный резервуар.

Преимущества отделителя этикеток

Использование диспенсера имеет следующие преимущества:

• оптимизация упаковочного процесса;
• соблюдение высокого уровня гигиеничности;
• высокая точность маркировки благодаря интеллектуальной системе (микропроцессор);
• строгий количественный контроль за счет наличия счетчика этикеток;
• универсальность, устройство подходит для всех видов упаковок.

Выбор диспенсера

При выборе устройства для отделения этикеток для встраивания в упаковочную линию, необходимо учитывать следующие технические параметры:

• размеры (длина, ширина) отделяемых этикеток;
• характеристики оптического датчика;
• максимальный диаметр рулона;
• производительность, потребляемая мощность;
• наличие дополнительных опций;
• габаритные размеры и вес;
• количество потребляемой электроэнергии.

При выборе диспенсера рекомендуется отдать предпочтение оборудованию от известных производителей, выпускающие продукцию для оснащения производственных линий фармацевтических компаний.