Таблеточные прессы таблетпресс
Таблетки/гранулы производят с помощью процесса прессования порошков.
Таблетировочный процесс включает в себя: (1) засыпку порошка; (2) прессование; и (3) выпуск таблеток. Роторный таблеточный пресс был разработан для повышения производительности.
КОНТРОЛЛЕР ПОРОШКОВОГО ПИТАТЕЛЯ (PFC)
Изменение веса таблетки имеет отношение к условию засыпки порошка и зависит от сыпучести порошка и давления между вибробункером и питателем. Контроллер порошкового питателя ‒ это устройство для поддержки объема порошка в питателе.
ВСТРОЕННОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ НА МАТРИЦУ
При обработке сложных изделий в процессе таблетирования может возникать проблема неравномерной подачи. Чтобы предотвратить производство таблеток с разным весом, было подключено встроенное устройство подачи на матрицу, обеспечивающее легкую и одинаковую подачу всех видов изделий в полость матрицы.
МЕХАНИЗМ ЗАСЫПАНИЯ ПОРОШКА
Максимальное засыпание порошка выполняется на выходе из подающего кулачка, а затем происходит очистка от лишнего порошка с помощью порошкового скребка.
ПРЕССОВАНИЕ
Прессование порошка выполняется верхними и нижними пуансонами, проходящими через верхние и нижние ролики. Прессование выполняется в два этапа: предварительное и основное прессование. Кроме того, устройство силового прессования установлено на прессовочный прибор для контролирования фактического давления, вырабатываемого в режиме реального времени и для автоматического регулирования веса.
ВЫПУСК ТАБЛЕТОК
После прессования, нижние пуансоны выходят из пресс-формы для сброса таблеток. Бракованные таблетки автоматически отсеиваются с помощью основного устройства контроля давления.
УСТРОЙСТВО ОТСЕИВАНИЯ БРАКОВАННЫХ ТАБЛЕТОК
Отсеивание бракованных таблеток происходит, когда фактическая сила давления превышает предварительно установленные значения устройства контроля давления.