Упаковочные линии

Упаковочная линия Сhrist Packaging Line

Article: Сhrist Packaging Line

On request

Send a request

Упаковка лекарственных средств - конечный этап производства фармпрепаратов. От качества упаковки зависит внешний вид, презентабельность, удобство использования и срок хранения лекарств. На современных фармацевтических производствах используются высокотехнологичные автоматические упаковочные линии, позволяющие создавать продукцию, отвечающую современным требованиям со стороны покупателей и международным качественным и гигиеническим стандартам.

Требования к упаковочным линиям

Упаковочные линии должны обеспечивать выпуск безопасной фармацевтической продукции. К линиям упаковки предъявляют следующие требования:

1. универсальность, выпуск упаковки из разных материалов: картона, фольги, пластика и пр.;
2. стабильность параметров упаковки;
3. обеспечение сохранности фармпрепаратов;
4. защита от подделок и вскрытия;
5. удобство использования создаваемой упаковки, в т.ч. пожилыми людьми и лицами с ограниченными возможностями;
6. информативность, упаковка должна содержать основные данные о производителе и сроки годности.

Технологические требования заключаются в том, что каждая линия, упаковочное оборудование или отдельные модули должны удовлетворять потребности производственных линий, т.е. соответствовать им по производительности и скорости.

Состав упаковочных линий

В состав линий упаковки может входить несколько машин, выполняющих различные операции:

• блистерные и деблистерные упаковщики;
• капсулонаполняющие и разливные машины;
• инспекционные аппараты;
• картонажные автоматы;
• этикетировщики и маркировочные принтеры;
• заверточные, оборачивающие машины;
• укупорочные, фасовочные, кодирующие и другие типы машин.

Кроме основных модулей упаковочная линия может оснащаться дополнительным оборудованием для резки, считывания, термовоздействия и пр. Комплектация линии зависит от многих параметров и всегда начинается с разработки проекта.

Проект упаковочной автоматизированной линии

Перед приобретением упаковочной линии разрабатывается ее проект, который максимально учитывает потребности производства. При разработке проекта учитывается:

• вид выпускаемой продукции (блистеры, флаконы, ампулы и пр.);
• упаковочный материал (пластик, картон, стекло);
• производительность каждого аппарата, входящего в состав линии;
• дополнительные функции.

К дополнительным функциям относится возможность упаковки в вакууме или в среде жидкого азота, а также упаковка с предварительной термообработкой, покрытием дополнительным слоем и т.д.

PharmTechnologies LLC предлагает услуги по разработке проектов упаковочных линий, включающих модульное и отдельно устанавливаемое оборудование. В состав линии могут быть включены аппараты различных производителей. Также в арсенале компании имеются готовые инженерные решения по созданию упаковочных линий с использованием самого современного и высокопроизводительного оборудования.

Автоматизация упаковочных линий

Высокий уровень автоматизации современных упаковочных линий позволяет выпускать фармпрепараты, соответствующие GMP-стандартам. Мониторинг упаковочного процесса на всех этапах и строгий контроль обеспечивают минимальный уровень брака на стадии упаковки. Автоматические линии, предлагаемые PharmTechnologies LLC, оснащены стандартизированным и простым в управлении интерфейсом. Также системы автоматизации оснащены высокоинтеллектуальными программными модулями, контроллерами и аппаратными компонентами.

Преимущества упаковочных линий от PharmTechnologies LLC

Многолетний опыт работы в сфере фармацевтического оборудования позволяет PharmTechnologies LLC предлагать линии, максимально рационализирующие и оптимизирующие процесс упаковки. Заказывая готовое решение или проект упаковочной линии для фармацевтического производства в нашей компании, вы гарантированно получайте:

1. индивидуальный подход, учитывающий конкретные производственные требования;
2. оборудование для линий высокого качества GMP стандарта;
3. возможность оснащения линии дополнительным оборудованием;
4. интеграция упаковочных линий в существующие системы производства;
5. утверждение (валидация) используемых аппаратов;
6. ввод в эксплуатацию и обучение персонала работе с оборудованием.